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选铝流程中矿石太硬怎么办?设备应该如何选择?
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产品: 浏览次数:14选铝流程中矿石太硬怎么办?设备应该如何选择? 
品牌: 矿机之家
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最后更新: 2022-02-08 09:13
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近年来,我国的发展日新月异,各种建筑材料的消耗速度也非常快。其中,铝矿石经过这些年的消耗,富矿资源紧张,工厂能获取的铝矿石品味不断下降,硬度却不断提高,给破碎和研磨增添了许多难度,你知道应该如何解决吗?

一、铝矿石太硬对选铝有什么影响

铝矿石的硬度太硬,不仅会增加破碎粉磨设备的负担,加速设备的磨损,还会使得管道化矿浆细度难以达标,影响氧化铝的正常生产,致使公司的产能下降。

所以对于选矿厂来说,能否解决这一难题,是他们能够在众多氧化铝生产厂家之间脱颖而出的关键。

二、解决方法一:更换破碎设备

一般情况下,大家采用的都是“三段一闭路”的破碎工艺。粗碎阶段,采用颚式破碎机或者旋回破碎机,第二、三阶段采用细颚破或者圆锥破碎机,配合上振动筛的筛分,构成闭路循环。

虽然这种方式使用时间非常久,在实际生产中运行平稳,但是也存在着工作流程长,设备配合复杂,能耗多,投资大等缺点。

山西一家铝厂面对这些问题,将原本的三段破碎,更换成了一段破碎,用一台单段锤式破碎机去完成原本要两单台破碎机配合完成的工作,并经过实践验证,是完全可行的措施。

用锤式破碎机对铝矿石进行单段破碎是非常先进的技术,简化了工作流程,减少了设备投资,提高了经济指标。

三、解决方法二:增加预粉磨设备

传统的铝矿石粉磨设备,选用的都是球磨机,但是矿石硬度提升后,再用球磨机进行研磨,对球磨机的磨损非常严重,耗球量明显上升,于是铝厂引进了高压辊磨机,放在球磨机之前。

s先,它可以减轻上一步骤的压力,使得锤式破碎机的出料粒度可以由25mm以下放宽到60mm以下,减轻破碎机的工作压力,顺应了行业内很火的“多破少磨”的先进理念。

其次,高压辊磨机采用了单颗粒粉碎群体化的工作方式,虽然铝矿石的硬度高,但在高压对辊碾压及矿石间摩擦挤压之后,迅速出现大量裂纹,达到矿石破碎的目的,为下一步球磨机的研磨减轻了压力,减轻了球磨机中的研磨介质及筒体衬板的磨损。

随着市场形势的改变,能源价格出现不同程度的上涨,强化破碎作业的作用,降低入磨粒度,减少整个选矿过程破碎粉磨的成本,已经成为大家减少成本的重要手段。你觉得这两种方法怎么样呢?

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